Kanthi panggunaan karung plastik PP sing akeh, volume produksiKantong anyaman PPsaya tambah, sing nyebabake lonjakan jumlah kantong sampah. Daur ulang kantong sampah iki minangka langkah sing efektif kanggo nyuda biaya produksi, nglindhungi lingkungan, lan nggunakake sumber daya kanthi maksimal. Ing taun-taun pungkasan, akeh produsen sing wis nindakake riset ing babagan iki.
Diskusi iki fokus ing babagan daur ulangKantong anyaman PPBahan limbah nuduhake limbah plastik PP sing cocog kanggo diprodhuksiKantong anyaman PPIki minangka metode pemanfaatan limbah siji-varietas kanthi syarat sing dhuwur; ora bisa dicampur karo jinis plastik liyane, lan ora bisa ngemot lendhut, wedhi, rereged, utawa rereged mekanik. Indeks aliran leleh kudu ana ing kisaran 2-5 (ora kabeh plastik PP cocok). Sumber utamane ana rong: bahan limbah saka proses produksi tas anyaman PP lan tas PP limbah daur ulang, kayata tas pupuk, tas pakan, tas uyah, lan liya-liyane.
2. Metode Daur Ulang
Ana rong cara daur ulang utama: pelet leleh lan granulasi ekstrusi, kanthi granulasi ekstrusi minangka sing paling umum. Proses kanggo kaloro cara kasebut kaya ing ngisor iki.
2.1 Metode Granulasi Leleh
Limbah -- pemilihan lan pencucian -- pengeringan -- pemotongan -- granulasi kecepatan tinggi (pemberian -- penyusutan panas -- penyemprotan air -- granulasi) Pembuangan lan pengemasan.
2.2 Metode Granulasi Ekstrusi
Limbah -- pemilihan -- pencucian -- pengeringan -- pemotongan -- ekstrusi panas -- pendinginan dan pelletisasi -- pengemasan.
Piranti sing digunakake ing metode ekstrusi yaiku ekstruder rong tahap sing digawe dhewe. Kanggo mbusak gas sing diasilake sajrone ekstrusi bahan limbah, ekstruder sing duwe ventilasi uga bisa digunakake. Kanggo mbusak rereged saka bahan limbah, saringan 80-120 mesh kudu digunakake ing ujung pembuangan ekstruder. Kondisi proses kanggo ekstrusi daur ulang dituduhake ing tabel.
Suhu extruder kudu dikontrol kanthi bener, ora kakehan dhuwur utawa kakehan endhek. Suhu sing kakehan gampang nyebabake bahan dadi tuwa lan kuning, utawa malah dadi karbon lan dadi ireng, sing bakal mengaruhi kekuwatan lan tampilan plastik kanthi serius; suhu sing ora cukup nyebabake plastisisasi sing kurang, tingkat ekstrusi sing kurang, utawa malah ora ana output bahan, lan rentan banget ngrusak layar filter. Suhu ekstrusi daur ulang sing cocog kudu ditemtokake adhedhasar asil indeks aliran leleh saben batch sampah daur ulang sing disampel lan diuji.
3. Pemanfaatan Bahan Daur Ulang lan Pengaruhe marang Kinerja Tas PP: Penuaan termal sajrone proses plastik mengaruhi kinerja kanthi signifikan, utamane kanggo tas anyaman PP daur ulang sing wis ngalami rong proses termal utawa luwih. Digabungake karo penuaan UV sajrone panggunaan sadurunge didaur ulang, kinerja saya mudhun. Mulane,Kantong anyaman PPora bisa digunakake maneh tanpa wates. Yen bahan daur ulang digunakake dhewe kanggo ngasilake tas PP, mung bisa didaur ulang maksimal kaping telu. Amarga angel nemtokake kaping pirang-pirang sampah daur ulang wis diproses, kanggo njamin kualitas tas PP, sanajan kanggo tas kanthi syarat sing luwih murah, campuran bahan prawan lan daur ulang kudu digunakake ing produksi. Rasio campuran kasebut kudu ditemtokake adhedhasar data pangukuran nyata saka rong bahan kasebut. Jumlah bahan daur ulang sing digunakake langsung mengaruhi kualitas benang rata tas PP. Kualitas tas anyaman gumantung saka kekuatan tarik relatif lan pemanjangan benang rata. Standar nasional (GB8946-88) nemtokake kekuatan benang rata >=0,03 N/denier lan pemanjangan 15%-30%. Mulane, ing produksi, kira-kira 40% bahan daur ulang biasane ditambahake. Gumantung saka kualitas bahan daur ulang, iki kadhangkala bisa ditambah dadi 50%-60%. Nalika nambahake bahan daur ulang luwih akeh nyuda biaya produksi, iki ngrusak kualitas tas. Mulane, jumlah bahan daur ulang sing ditambahake kudu cocog, njamin kualitas. 4. Pangaturan proses gambar adhedhasar panggunaan bahan daur ulang: Amarga pangolahan panas bola-bali lan penuaan UV sajrone panggunaan jangka panjang, indeks leleh PP daur ulang mundhak saben siklus pangolahan. Mulane, nalika nambahake bahan daur ulang sing akeh menyang bahan asli, suhu ekstruder, suhu sirah die, lan suhu peregangan lan setelan kudu dikurangi kanthi tepat dibandhingake karo bahan asli. Jumlah pangaturan kudu ditemtokake kanthi nguji indeks leleh campuran bahan anyar lan daur ulang. Ing sisih liya, amarga bahan daur ulang ngalami pirang-pirang langkah pangolahan, bobot molekul mudhun, sing nyebabake akeh rantai molekul cendhak, lan uga wis ngalami pirang-pirang proses peregangan lan orientasi. Mulane, ing proses produksi, rasio peregangan kudu luwih murah tinimbang jinis bahan asli sing padha. Umumé, rasio peregangan bahan asli yaiku 4-5 kali, dene sawise nambahake 40% bahan daur ulang, umume 3-4 kali. Kajaba iku, amarga indeks leleh bahan daur ulang sing tambah, viskositas mudhun, lan tingkat ekstrusi mundhak. Mulane, ing kahanan kecepatan lan suhu sekrup sing padha, kecepatan gambar kudu rada luwih cepet. Ing campuran bahan mentah anyar lan lawas, penting kanggo njamin pencampuran sing seragam; ing wektu sing padha, bahan mentah kanthi indeks leleh sing padha kudu dipilih kanggo dicampur. Bedane gedhe ing indeks leleh lan suhu leleh tegese loro bahan mentah kasebut ora bisa diplastisisasi bebarengan sajrone ekstrusi plastikisasi, sing bakal mengaruhi kecepatan peregangan ekstrusi kanthi serius, sing nyebabake tingkat scrap sing dhuwur, utawa malah nggawe produksi ora mungkin.
Kaya sing wis kasebut ing ndhuwur, daur ulang lan panggunaan maneh barang-barang bekasPPditenuntasIku bisa ditindakake kanthi pilihan bahan sing ati-ati, formulasi proses sing cocog, lan kontrol kondisi proses sing cukup lan akurat. Iki ora bakal mengaruhi kualitas produk, lan keuntungan ekonomine signifikan banget.
Wektu kiriman: 13 Nov-2025