1. Pambuka Tas Anyaman lan Teknologi Pangolahane
Kantong anyaman plastik utamane digawe saka polipropilena (PP), sing diprodhuksi liwat ekstrusi, gambar filamen, anyaman, lan nggawe kantong. PP minangka termoplastik semi-transparan, semi-kristalin kanthi kekuatan dhuwur, insulasi apik, panyerepan banyu sing sithik, suhu setelan panas sing dhuwur, kapadhetan sing sithik, lan kristalinitas sing dhuwur, dadi bahan mentah utama kanggo kantong anyaman. Pengisi sing dimodifikasi biasane kalebu serat kaca, pengisi mineral, lan karet termoplastik.
Kantong anyaman plastik duwé maneka warna aplikasi. Saiki, kantong plastik iki utamané digunakaké kanggo kemasan produk pertanian, kemasan kantong semen, kemasan panganan, teknik geoteknik, transportasi pariwisata, lan bahan pengendalian banjir.
Tas anyaman utamane diklasifikasikake dadi telung kategori: tas anyaman plastik (tas anyaman tanpa laminasi), tas anyaman plastik komposit, lan macem-macem kain anyaman.
Proses produksi plastiktas anyamankaya ing ngisor iki: kain tenun dicetak, dipotong, lan dijahit dadi tas anyaman. Gumantung saka peralatan sing digunakake, pemotongan bisa ditindakake sadurunge nyetak, utawa pencetakan bisa ditindakake sadurunge ngethok. Pemotongan lan jahitan otomatis bisa terus-terusan ngrampungake proses pencetakan, pemotongan, lan jahitan. Uga bisa ngasilake tas katup, tas isi ngisor, lan liya-liyane. Kanggo kain tenun polos, ikatan jahitan tengah bisa ditindakake sadurunge nggawe tas.
Proses produksi kompositkantong anyaman plastikKain laminasi utawa lapisan kalebu kain tenun, bahan lapisan, lan kertas utawa film. Kain tubular utawa lembaran sing diasilake bisa dipotong, dicithak, lan dijahit kanggo nggawe tas ngisor sing dijahit biasa. Kain iki uga bisa dilubangi, dijahit, dipotong, dicithak, lan dijahit kanggo nggawe tas semen. Kain lembaran sing diasilake bisa diiket jahitan tengah, dicithak, dipotong, lan dilem ngisor kanggo nggawe tas ngisor sing dilem. Kain iki uga bisa dilas lan digulung kanggo nggawe terpal lan geotekstil.
Kain tenun polos bisa dilapisi utawa ora dilapisi kanggo ngasilake terpal, geotekstil, lan liya-liyane. Kain tubular uga bisa disuwek lan dilapisi utawa ora dilapisi kanggo ngasilake terpal utawa geotekstil, lan liya-liyane.
2. Metode lan Teknik Pangolahan Kantong Anyaman
2.1 Granulasi
Granulasi plastik minangka langkah penting ing pangolahan produk plastik. Umume bahan mentah plastik kudu digranulasi sawise sintesis sadurunge digunakake, lan teknologi iki langsung mengaruhi kualitas produk plastik. Proses granulasi utama kalebu: batching, ekstrusi, filtrasi, pendinginan banyu, traksi, peletisasi, pengeringan, lan pengemasan.
Bubuk polipropilena, macem-macem aditif, lan kalsium karbonat sing diaktifake ditambahake menyang mixer kecepatan tinggi kanthi rasio lan urutan tartamtu. Sawise nyampur kanthi kecepatan rendah nganti dhuwur sajrone wektu tartamtu, campuran kasebut dilebokake ing hopper lan diangkut nganggo pengumpan sekrup. Bahan kasebut mlebu ing tong liwat saluran masuk umpan, ing ngendi dilelehke lan diplastisisasi dening tong lan sekrup, terus-terusan lan stabil diekstrusi dadi potongan. Potongan kasebut didinginkan lan dibentuk ing tangki banyu, banjur didehumidifikasi nganggo kipas dehumidifikasi, didinginkan nganggo kipas, banjur di-pelletisasi nganggo pelletizer. Sawise disaring nganggo layar geter, potongan kasebut diangkut nganggo kipas pengangkut menyang amben fluidisasi kanggo pangatusan amben fluidisasi. Pungkasan, potongan kasebut mlebu ing tangki bahan, lan pengumpan nyedhot bahan saka tangki menyang tangki panyimpenan. Sawise pelet lulus inspeksi, banjur dikemas sacara kuantitatif, ngrampungake kabeh proses produksi. 2.2 Gambar Benang Gambar benang, uga dikenal minangka gambar benang datar utawa pemotongan serat, minangka proses kunci ing jalur produksi tas anyaman; uga, unit gambar benang minangka peralatan inti saka pabrik manufaktur tas anyaman. Kualitas proses nggambar benang nduweni pengaruh langsung marang kualitas internal lan eksternal produk kasebut.
Proses benang pipih kalebu: modifikasi bahan mentah, pencampuran, pewarnaan, pengisian, formulasi, masalah anti-penuaan lan anti-degradasi, kontrol suhu, tekanan, lan laju aliran sajrone ekstrusi, perilaku reologi sajrone ekstrusi, masalah konsumsi daya lan hasil, rasio tarikan, rasio blow-up, rasio tarikan, pendinginan kristalisasi, orientasi, masalah perawatan panas lan pembentukan, pembentukan sajrone penggulungan, lan inspeksi kualitas spindel benang.
Sawise bahan mentah mlebu ing extruder, bahan kasebut dipanasake saka njaba ing suhu 190-250℃ lan digunting ing antarane sekrup lan laras. Sawise plastisisasi meh rampung, bahan kasebut diekstrusi kanthi kuantitatif lan ing tekanan tetep. Sawise kawangun ing sirah die, dadi film cair sing mlebu ing banyu pendingin. Sawise adhem, film kasebut dipotong dadi filamen nganggo bilah. Filamen kasebut banjur diulur ing suhu dhuwur ing oven suhu dhuwur nganti mbentuk benang rata. Benang rata banjur dipanasake ing rol panas, disusut sadurunge kanthi kecepatan traksi sing endhek, lan diproses ing suhu endhek dening rol adhem. Pungkasan, digulung dadi bentuk dening sistem lilitan tegangan diferensial.
Proses produksi benang pipih bisa dikategorikake miturut metode pembentukan film (film tabung, film pipih); miturut metode pendinginan pasca-film (pendinginan udara, pendinginan air, lan pendinginan intermiten); miturut metode drafting lan pemanasan (hot plate, rol panas, udara panas); lan miturut metode lilitan spindel (lilitan sikloidal terpusat, lilitan motor torsi spindel tunggal, lan lilitan torsi magnetik).
Wektu kiriman: 05-Januari-2026